【防腐衬塑管道-内衬塑外镀锌支持大批量采购】

碳钢衬塑管使用案例：

  1. 一、中国化工第十一建设集团有限公司(衬塑管道改造)项目(1000米钢衬PE管道及配套管件)

  2、河南省安装公司中硅高科二期工程车间工艺管道项目(钢衬PO管道及非标管件)

  3、河南永银化工实业有限公司年产16万吨离子膜烧碱及20万吨PVC项目用衬塑(PO)管道

  4.中太建设集团郑州分公司钢衬PP直管及管件(泵房冷热水处理系统)

  5.陕西略县电厂钢衬PO直管及管件(化工厂循环水处理系统)

  6、山西方特环境工程投资有限公司侯马电厂车间管道改造项目(600米钢衬PE管道)

  7.成都化工集团磷石膏浆液用钢衬塑管网建设一期工程(1150米钢衬PO管道及配套管件)

  8.攀枝花市利达建材有限责任公司钢衬PO直管及管件(化工厂污水处理系统)

  9.锦江集团武汉汉口绿色能源有限公司化工车间管道项目(1500m钢衬PP管道及配套管件)

  10.湖南碧绿环保产业发展有限公司金驹集团煤矸石发电厂衬塑管道项目(1200米钢衬PO管道)

  11.河南长兴防护设备华能集团左权电厂一期2*660KV机组用衬塑管道项目(3000米钢衬PP管道)

  12.武汉艺达中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程锅炉补给水处理系统(2000米钢衬PO管道)

       塑料内衬钢管既继承了钢管和塑料管的优点，又摒弃了各自的缺点。管道设计中重要的内容之一是根据应用条件和要求合理确定管道壁厚，该参数同时直接影响产品的性能/价格比。

生产工艺独特：带内肋的预埋衬塑钢管采用独特的机械拉拔复合工艺。通过减小金属管的直径和压入内塑料管，两种材料可以产生 合理的干涉。此外，专门设计在焊管内表面的塑料管外表面内筋的预埋效果，以及塑料管复合前的物理化学改性，使塑料管内筋 合理的干涉。钢条预埋衬塑钢管具有不分层、不收缩、长期使用的技术特点。并于2001年被实用新型 。

该工艺具有生产效率高、过程控制简单、复合质量高等特点。管道之间的连接方式是建筑材料工业中重要的问题。连接强度不可靠，安装维护不便，适应恶劣自然条件的能力是用户、设计、施工等单位关心的问题。

防腐衬塑管道在安装过程中应重视以下几个主要方面：

1、下料加工：

主要控制钢衬塑管道切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机入行，大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割，坡口可以采用手把砂轮机打磨加工；高压管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口机来完成；切口平直度的超标，会影响管口组对间隙的均匀。坡口的加工也应该按照规程要求角度进行，坡口过大，会造成人工、材料和机械的浪费，加大安装成本，坡口过小，容易造成未焊透，夹渣等焊接缺陷，因此，对下料加工工序质量的控制，终的目的主要是保证焊接质量和安装尺寸。

2、标识：

预制管道的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。标明焊接日期、焊工号、焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等；预制完成的管段必须将端部管口封闭。

3、焊接：

焊接质量的控制是工艺管道施工主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接质量的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用；如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，高压管焊接还应注意打底质量的无损检测；

4、安装：

工艺管道钢衬塑管道管件的现场安装是质量控制的难点，受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施；现场焊接的焊口一般均是固定口，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面：在预制阶段，对每名焊工进行观察并统计其合格率状况，因为人是质量控制环节中的 要素；管口现场组对质量也必须按照要求进行；

如果碰到风、雪、雨、湿度大等天气，必须要求采取有效的防护措施，才允许施焊；合金钢管冲氩气难度很大，所以是现场质量控制的薄弱环节，也应是质量检查的重要的环节，可以采取药皮或药芯焊丝进行打底，但此工艺必须通过焊接工艺评定认可，而且焊工经过考试合格。

施工检验

工程质量的好坏一定程度上要靠检验来衡量，无损检测、试压、吹扫作为工艺管道安装的必要组成部分，同时也是工艺扫尾的一种手段，更是对施工质量的检验。这就要求必须有一定的计划安排，严格按照规范要求实施。

1、无损检测

无损检测比类必须严格按规范要求进行，对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到，发现不合格焊口，必须返修合格并且加倍抽检，直到合格为止，否则对该焊工焊口检测；合金钢材质的管道热处理后还应对其进硬度测量。

2、试压

A、试压前：试压范围的钢衬塑管道管件管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测 压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块；待试管道于无关系统已用盲板隔开，管道上的阀， 板及仪表元件等已经拆开；试压前，注液体时应排尽空气。

B、所有需无损检测的管道必须检验合格后，相关部分、单位认可后方可试压。

C、水压试验时环境温度不宜低于5℃、当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

D、试压过程中：液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格；对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。

E、试压后：应及时拆除盲板，排尽液体。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需编制吹洗方案，具体吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定。蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

B.对于有特殊要求得管道，必须采取相应得吹洗方法。不允许吹洗得设备及管道应与吹洗系统隔离；吹洗得顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进渗透已合格得管道。

C.冲洗时，宜采用 流量，流速不得低于1.5m/s;水冲洗应连续进行，以排出口得水色和透明度与渗透口水目测一致为合格。

D.蒸汽管道吹扫前，应进行暖管，及时排水，并应检查管道热位移；吹扫顺序应按加暖-冷却-再加暖得顺序，循环进行。同时流速不应低于3m/s。

E.管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁得其他作业。

总结

一个工程的质量决定工程的使用寿命，一个好的业主评价可能会给施工单位在市场树立一个好的形象，一个好的形象可以带来一个好的发展空间。在日益激烈的市场竞争的大环境下，质量将作为诸多砝码中很关键的一环。只有严把质量关，才能有更大的发展。

公司专业生产钢衬塑管道脱硫管等系列的多规格管材及管件产品具有节能环保耐磨防腐等特点。产品质量和售后服务得到了客户的一致好评，我们愿与您携手合作共同为中国的碧水蓝天事业贡献力量。